用于生活污水污泥的最普通的爐型是多床爐。這種爐子主要包括一組板（或床），一組轉(zhuǎn)動(dòng)的刮泥器將污泥一層一層地連續(xù)往下刮。轉(zhuǎn)動(dòng)的刮泥器是由與爐外傳動(dòng)裝置連結(jié)的垂直的中心旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的。

這種爐子以逆流的方式運(yùn)行，因此，熱效率很高。氣體出口溫度約為400℃，而在上部的干燥層的濕污泥僅僅超過(guò)70℃。因此，一般沒(méi)有必要脫臭（在氣體出口用另外的燃燒器二次燃燒）上部的污泥干燥很緩慢（使污水污泥的含水量至50~60%），然后落到燃燒床上。污泥在燃燒床上的溫度為760~870℃的氧化氣氛中完全著火。

燃燒過(guò)程在最低的爐床上完成，這里回回收了大部分灰分，這些灰與冷的燃燒空氣接而冷卻，通常象除塵一樣將灰傾入充水的熄滅水箱。這樣，燃燒氣體的含塵量很低，這就可以單純用溫式洗滌使含塵量降至200毫克/米3(標(biāo)準(zhǔn)狀況)以下。

這類爐子具有很大的加熱表面和換熱表面，爐子直徑可以大至7米(23英尺)，層數(shù)可以從四層到十二層。煙氣中的飛灰一般只消耗很少的洗滌水量。這種類型也可以用作干燥器，干燥后的污泥從干燥床的最低層的側(cè)面排出。用作焚化爐的多床爐可以接納脂類、浮渣或格柵上的篩渣,這些雜質(zhì)可以以恒定流量加至燃燒段上游的燃燒床中。

這些爐子具有大量的熱慣量，這樣就有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):較長(zhǎng)期的停爐以后，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燃料消耗量大；但在僅停爐一二天以后消耗量就低。污泥由傳送帶加至投料倉(cāng)的頂部。和其他類型的爐子一樣，來(lái)自壓濾機(jī)的濾餅必須先子以破碎，才能均勻地加入焚化爐內(nèi)。  

(1)顆?；钚蕴康脑偕?在加入蒸氣的還原氣氛中運(yùn)行)；

(2)回收含石灰的污泥(將用大量石灰處理的污泥化可以回收生石灰)。 [1] 

脫水后的污泥由爐頂加入，從上到下由耙齒逐層刮下。爐內(nèi)溫度是中間高兩端低，上層為干燥段，溫度約550℃，污泥在此處蒸發(fā)干燥；中間層為焚化段，溫度在800~1000℃，污泥在此處與上升的高溫氣流和側(cè)壁加入的輔助燃料一并燃燒；底部為冷卻段，溫度350℃左右，焚灰在此冷卻后由排灰口排出?？諝庥娠L(fēng)機(jī)沿中空軸鼓入,對(duì)粑齒轉(zhuǎn)軸活動(dòng)部分進(jìn)行冷卻，在上升的同時(shí)由于吸熱而升溫，熱空氣到達(dá)爐頂后，部分放空，部分由回風(fēng)管回流到爐底，作為助燃劑,向上穿過(guò)多層床，經(jīng)氣體除塵凈化后由燃燒氣出口排走。